半管材質化學成分分析
為了不影響調試，我們聯系制造廠家進行現場補焊。先將不銹鋼反應釜裂紋用磨光機清根，然后用氨弧焊進行焊接。結果事與愿違，在焊接過程中，裂紋沿著原來裂縫方向發生了擴展，故立即停止焊補施工，對半管的材質進行化學成份分析與壁厚測員。經測量，壁厚為3.5 mm，成份分析結果。可以看出，P. S. Ni. Cr等元素的含里都比較接近限值。由于P. S是嚴格控制的有害元素，它們對材料有焊后熱脆性和冷脆性的危害. S的含偏高，合金元素含量偏低是產生裂紋的一個原因。
1.2半管焊縫裂紋分析
通過查閱設備的質保文件，發現廠家在不銹鋼反應釜制造過程中為了趕進度，文件和施工控制比較棍亂，質保體系幾近失控，其中設備的一些關鍵制造過程有嚴重的問題。
首先，不銹鋼反應釜半管的焊接順序不對。考慮到焊接應力的影響，通常是先焊半管的對接接頭，然后再焊兩側的角接接頭，而廠家是先焊半管兩側與錐體連接的角焊縫，后焊半管之間的對接焊縫，這樣焊后因半管沒有了收縮的余地，因而在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力。這一裝配應力一般表現為拉伸應力，易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。
其次，由于錐體部分半管的制作和焊接沒有橢圓形封頭容易，稍有誤差，貼合就比較困難，而廠家制造又比較粗糙，沒有進行坡口處理，坡口凹凸不平，焊接過程中使用很大的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，這樣就使半管又一次增加了內應力。
再次，半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于C和Cr的擴散速度不一樣，使得熱影響區Cr含量下降，C含量偏高，材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和后熱溫度不夠，時間不足，焊接殘余應力會較大，易出現焊接冷裂紋。
綜合以上因索，使得這幾臺反應釜在制造完畢后的近二個月，再次進行水壓試驗時，不銹鋼反應釜半管產生很多的裂紋。
為了不影響調試，我們聯系制造廠家進行現場補焊。先將不銹鋼反應釜裂紋用磨光機清根，然后用氨弧焊進行焊接。結果事與愿違，在焊接過程中，裂紋沿著原來裂縫方向發生了擴展，故立即停止焊補施工，對半管的材質進行化學成份分析與壁厚測員。經測量，壁厚為3.5 mm，成份分析結果。可以看出，P. S. Ni. Cr等元素的含里都比較接近限值。由于P. S是嚴格控制的有害元素，它們對材料有焊后熱脆性和冷脆性的危害. S的含偏高，合金元素含量偏低是產生裂紋的一個原因。
1.2半管焊縫裂紋分析
通過查閱設備的質保文件，發現廠家在不銹鋼反應釜制造過程中為了趕進度，文件和施工控制比較棍亂，質保體系幾近失控，其中設備的一些關鍵制造過程有嚴重的問題。
首先，不銹鋼反應釜半管的焊接順序不對。考慮到焊接應力的影響，通常是先焊半管的對接接頭，然后再焊兩側的角接接頭，而廠家是先焊半管兩側與錐體連接的角焊縫，后焊半管之間的對接焊縫，這樣焊后因半管沒有了收縮的余地，因而在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力。這一裝配應力一般表現為拉伸應力，易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。
其次，由于錐體部分半管的制作和焊接沒有橢圓形封頭容易，稍有誤差，貼合就比較困難，而廠家制造又比較粗糙，沒有進行坡口處理，坡口凹凸不平，焊接過程中使用很大的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，這樣就使半管又一次增加了內應力。
再次，半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。由于C和Cr的擴散速度不一樣，使得熱影響區Cr含量下降，C含量偏高，材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和后熱溫度不夠，時間不足，焊接殘余應力會較大，易出現焊接冷裂紋。
綜合以上因索，使得這幾臺反應釜在制造完畢后的近二個月，再次進行水壓試驗時，不銹鋼反應釜半管產生很多的裂紋。
