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高溫高壓反應釜式反應路的特點及其應用
高溫高壓反應釜式反應器的特點是結構簡單、加工方便，傳質、傳熱效率高，溫度濃度分布均勻，操作靈活性大，便于控制和改變反應條件，適合于多品種、小批量生產。適應于各種不同相態組合的反應物料(如均液相
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不銹鋼反應釜攪拌的混合機理和液體流動...
液體在設備范圍內作循環流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。在攪拌設備中起主要作用的是循環流和渦流，不同的攪拌器所產生的循環流的方向和渦流的程度不同，因此攪拌設備內流體的流型可以歸納成三種。
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實驗室反應釜的傳熱裝置
當傳熱速率要求不高和載熱體工作壓力低于日600kPa(158℃飽和蒸汽壓力)時，常用夾套傳熱結構。傳熱夾套一般由鋼板焊接而成，它是套在實驗室反應釜筒體外面能形成密封空間的容器，既簡單又方便。夾套內通蒸汽時
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高溫高壓反應釜反應器高溫熱源的迭擇
高溫高壓反應釜加熱溫度不超過150℃，用熱水和低壓飽和蒸汽作載熱體就可滿足要求。160℃以上的高溫加熱常常面臨高溫熱源的選擇問題。過程工業生產中常用到以下高溫熱源
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不銹鋼反應釜攪拌器的型式及性能特征
不銹鋼反應釜過程工業中常用的攪拌裝置是機械攪拌裝置，典型的機械攪拌裝置它包括下列主要部分:應指出，螺旋漿式攪拌器的幾何尺寸:是指當液體與葉片間無滑動時，葉片旋轉一周將液體在軸向上推進的距離。
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反應釜攪拌給熱系數的計算
實驗室反應釜內的液體和夾套或蛇管內傳熱介質之間的傳熱方式主要是傳導和強制對流。對于夾套傳熱來說，總傳熱系數取決于反應器內壁的對流給熱系數和反應器外壁的對流給熱系數及反應器壁的材質。
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不銹鋼反應釜攪拌的要求
(1)加人到不銹鋼反應釜中的物料能很快且良好地分散到反應釜中的整個物料之中。(2)反應釜中的物料混合要充分，沒有死角，任何一處的濃度均應相等。對于某些快速復雜反應，可以防止局部濃度過高，使副反應增加，從而導...
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腐蝕原因分析和進料優化設計
腐蝕原因分析和進料優化設計根據現場使用情況和檢測分析，設備產生腐蝕的主要原因是加98％硫酸方式不正確。檸檬酸鈣酸解過程是放熱反應．同時濃硫酸稀釋時要放出大量的熱。溫度與反應速度成正比，反應速度很快，所以...
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內壁表面損傷的復膜檢測分析
A、B實驗室反應釜損傷的復膜檢測位置由于B實驗室反應釜的損傷程度較重，故在B實驗室反應釜內選擇了三處較為典型的部位進行復膜檢驗，其位置如圖4所示。其中位置1面積約為60X100mm，損傷程度一般；位置2在底封頭上，...
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不銹鋼反應釜優化內膽焊接精湛工藝
不銹鋼反應釜內襯焊縫要做焊接工藝評定，仁括A,B焊縫作100%X光拍片探傷及內膽嫣縫作熱處理。有了這個依據后再焊接內膽，嚴格執行焊接工藝規程。目的是消除焊接缺N和內應力，提高內膽抗疲勞能力.
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反應釜內壁損傷的宏觀形貌
實驗室反應釜工藝過程分析可知，反應釜主要腐蝕介質及溫度為：(1)、Na2SO4、MgSO4(1100～1500kg／m)；(2)、CL一(濃度約5mg／L)；(3)、交變溫度作用：20～140℃。
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