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反應釜內膽產生拱癟原因
灌鉛工藝不成熟，不銹鋼反應釜采用灌鉛內襯不銹鋼反應釜襯里結構是可行的。△但由于內膽與釜體之問間隙不均勻，澆鉛_l二藝上缺陷造成填充物不能100%占滿空間，再加上澆鉛合金配比不當，灌鉛層內有一定U空氣存在。從...
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工藝簡介和高溫高壓反應釜腐蝕情況
高溫高壓反應釜調漿后的溶液，通過加入質量分數98％的濃硫酸(通過攪拌和物料的酸解反應．溶液中硫酸質量分數保持在5％～8％)，利用高溫高壓鈣在酸性條件下，其電離常數隨H含量的增高而增大的特性，在硫酸存在的溶液...
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室反應釜工藝生產過程
實驗室反應釜 分A、B兩個實驗室反應釜，實際生產中，A、B兩實驗室反應釜交替生產。實驗室反應釜的基體材料為316L(0Crl7Nil2Mo2)，尺寸參數為4000：I=3075(內徑mm×壁厚mm×容積m)，結構示意圖。
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反應釜修復措施與檢測要求
由于反應高溫高壓反應釜厚度為32～36nqm，在軋制過程中內表面變形量最大，6鐵素體和奧氏體相界面撕裂裂紋可能集中產生在表層。因此，經打磨、拋光并檢測合格后，反應高溫高壓反應釜方可繼續使用。具體措施如下：(1)...
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頂蓋應力的有限元分析
由于高溫高壓反應釜攪拌器組件由多點支撐，而且在常規設計時考慮了機架、減速機和電機共同作用在頂蓋上壓力的影響和局部開孔的影響，對封頭進行了整體補強設計，所以有限元建模時，為了簡化分析，不考慮它們的影響
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高溫高壓反應釜密封面積大頂蓋厚度設計
高溫高壓反應釜最高工作壓力為0.7MPa，設計壓力取0.8MPa，腐蝕裕量取1mm,鋼板負偏差取0.8mm,材料的許用應力為130MPa，按GB150-1998(鋼制壓力容器》設計出頂蓋的厚度約為5mm。再按照文獻〔1]的設計方法，考慮到頂蓋密...
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給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線的應力
在筒體底部的橫截面上施加軸向固定約束，在對稱面上施加對稱約束，并在筒體底部橫截面上一點(其坐標為(0，一475,513.4))約束X方向的位移，以防模型發生該方向的剛體運動。在封頭、筒體及人孔筒節的內表面上施加內壓...
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